• 12 sie, 2025
• admin
• comments off

Laminator rolowy

Budowa laminatora rolowego

Laminator rolowy to urządzenie służące do pokrywania dokumentów, grafik lub innych materiałów cienką warstwą folii ochronnej. W odróżnieniu od laminatorów kieszeniowych, korzysta z dużych rolek folii, które pozwalają na laminowanie w trybie ciągłym i w większych formatach.

Główne elementy konstrukcyjne:

1. Rolki z folią laminacyjną
   • Zazwyczaj dwie rolki – górna i dolna – z nawiniętą folią termoaktywną lub na zimno.
   • W zależności od modelu mogą obsługiwać różne grubości folii (np. 25–250 mikronów).
   • Montowane na wałkach, często z systemem łatwej wymiany.
2. Wałki grzewcze (hot rollers)
   • Ogrzewane elementy, które aktywują klej na folii termicznej.
   • Mogą mieć regulowaną temperaturę w zależności od typu folii i laminowanego materiału.
   • W laminatorach na zimno – wałki nie są grzane, a docisk jest jedynym czynnikiem aktywującym klej.
3. Wałki dociskowe
   • Gumowe lub silikonowe wałki, które dociskają folię do materiału, usuwając pęcherzyki powietrza i zapewniając równą powierzchnię.
   • Mogą być napędzane silnikiem, zsynchronizowane z wałkami grzewczymi.
4. Podajnik wejściowy
   • Płaska powierzchnia lub prowadnica, na której układa się materiał do laminowania.
   • Często wyposażony w linijkę lub znacznik formatów.
5. Układ prowadzenia folii
   • System rolek i prowadnic utrzymujących folię w prawidłowym torze.
   • Zapobiega marszczeniu i przesuwaniu warstw podczas pracy.
6. Panel sterowania
   • Przyciski lub ekran LCD do ustawienia temperatury, prędkości, kierunku pracy (przód/tył).
   • W nowoczesnych modelach – zaprogramowane tryby dla różnych typów folii.
7. Taca odbiorcza
   • Miejsce, w którym odkłada się gotowy, zalaminowany materiał.
   • W dużych laminatorach – może być wyposażona w wałki odbiorcze lub system nawijania.
8. System bezpieczeństwa
   • Osłony chroniące przed oparzeniem.
   • Funkcja cofania materiału w razie zacięcia.
   • Automatyczne wyłączanie po określonym czasie bezczynności.

Zastosowanie laminatora rolowego

Laminatory rolowe są wykorzystywane w miejscach, gdzie potrzebna jest szybka i wydajna ochrona wydruków lub grafik w dużych nakładach.

1. Poligrafia i reklama
   • Laminowanie plakatów, banerów, roll-upów, map, grafik wystawowych.
   • Zabezpieczanie wydruków przed wilgocią, promieniowaniem UV i uszkodzeniami mechanicznymi.
2. Edukacja
   • Ochrona materiałów dydaktycznych, plansz, schematów.
   • Przygotowanie trwałych pomocy naukowych.
3. Biura i administracja
   • Laminowanie certyfikatów, dyplomów, tablic informacyjnych.
   • Ochrona dokumentów używanych w terenie (np. instrukcji BHP).
4. Architektura i geodezja
   • Laminowanie planów, rysunków technicznych, map roboczych.
   • Zwiększenie odporności dokumentów na zabrudzenia w terenie.
5. Przemysł i logistyka
   • Tworzenie trwałych etykiet, instrukcji montażowych, tablic ostrzegawczych.

Zalety laminatorów rolowych

• Możliwość pracy ciągłej i laminowania dużych formatów (nawet powyżej A0).
• Wysoka wydajność przy dużych nakładach.
• Obsługa zarówno folii na gorąco, jak i na zimno.
• Precyzyjna regulacja temperatury i prędkości.

Ograniczenia

• Większe wymiary i masa niż w przypadku laminatorów kieszeniowych.
• Wyższy koszt zakupu i eksploatacji.
• Wymaga odpowiedniego przeszkolenia operatora.